【干货】降低注塑加工成本的八个方法

来源:未知 发布于 2019-09-15  浏览 次  

  铁算盘六肖王美国《华盛顿邮报 19-09-14www.20143.com,生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。

  1、电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量,不至于富余量过大造成无功能耗过大。

  3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。

  5、对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。

  1、 根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

  2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机,具有优异的节能效果,可节能20-80%。

  3、采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,可实现20-70%的加热节能。

  5、保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

  8、 传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统,代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。

  9、定期对加热冷却管道维护,确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生,实现设计的加热、冷却效率。

  10、确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生,并增加耗能。

  1、合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,均有助于降低能耗。

  2、采用热流道模具,不仅可以节约材料,减少物料回收能耗,其成型过程本身也具有显著的节能效果。

  4、确保各腔均衡充填,有助于缩短成型周期,保证制品质量均一性,有优异的节能效果。

  5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟,可以减少模具调试与多次修模的耗能。

  6、在保证产品质量的前提下,使用较低锁模力成型,有助延长模具寿命,利于模具快速充满,有助节能。

  2、做好设备维护保养,确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备,会引起生产不稳定甚至制件品质不良,造成能耗增加。

  4、优化周边设备与生产设备的相互位置,在不影响操作条件下,尽可能让周边设备距离主机近些。

  不同物料加工的耗能不同,同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

  6、 部分制品允许加入一定再生料,但应注意再生料的保存与洁净度,避免因材料不洁产生制件不良。

  3、针对特定制品与模具,对所有稳定的设备与工艺参数进行保存,缩短下次更换生产时调机时间。

  1、采用辅助成型技术,如气体辅助,液体辅助,蒸汽辅助,微发泡注塑成型技术等。

  2、整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机,还有周边及工厂设备,例如如果车间换模吊车故障,需人力换模,势必延长设备等候时间,造成设备能耗增加。

  4、 设备停机维修保养时,不仅检查设备本身的保养内容与项目,更要注意设备与其他系统连接处的状况,工作性能是否可靠等。

  6、 与供应商建立可靠合约与合作关系,对企业节能管理有益无害。返回搜狐,查看更多